ZZVP型自力式微壓壓力調節閥技術規范

ZZVP型自力式微壓壓力調節閥技術規范

自力式微(差)壓調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變截流面積.從而改變兩端的壓差和流量，達到控制閥后壓力穩定(閥后型)或泄壓(閥前型)的目的。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點廣泛應用于各種工業設備中氣體的微壓力控制。

ZZVP型自力式微壓壓力調節閥技術規范特點:

1.壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節;

2.可根據現場要求的變化更換彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改;

3.自力式微壓單座調節閥一般采用橡膠膜片作為壓力平衡元件，閥前壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度;

4.桿密封處采用無填料設計，大大減小摩擦力，上密封絕對可靠;

5.自力式微壓雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙座閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合;

6.執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高，極微小的壓力變化經膜片放大都會被感測出來:

7.截止閥作為附件，閥門在工作前關閉，防止雜質進入執行機構，以保護執行機構內的膜片和密封件及系統超壓力而產生閥門整體打壞現象;

8.當閥前壓力>0.1MPa，或介質對橡膠有腐蝕性，或高溫介質，壓力平衡件和執行機構檢測元件可采用金屬波紋管。

ZZVP型自力式微壓壓力調節閥技術規范工作原理：

1.C、D、E閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質流經閥體，閥芯的位置即閥芯和閥座之間的截流面積決定了介質流量。受控的下游壓力(P2)經導壓管傳送到檢測室，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。當閥后壓力P2升高時，使閱芯位移，閥門開啟度減小，流量相應減小，從而達到減壓、穩壓目的。相反當閥后壓力P2降低時，調壓閥開啟度增大，流量相應增加，以控制閱后壓力穩定在設定值。

2.A、B閥的作用方式為壓開型。其原理如下:當閥前壓力低于設定壓力時，由于彈簧力大于定位力，閥門關閉;當閥前壓力升高，閥門趨于開啟，從而達到對系統的超壓保護作用。當閥前壓力P1高于壓力設定點時，使閥芯位移，閥門趨向開啟，從而達到泄壓、穩壓目的;相反當閥前壓力P1低于壓力設定點時，調節閱趨向關閉，以達到對系統的超壓保護的作用。

3.F閥的作用方式為差壓型。其原理如下:介質流經閥體，閱芯的位置即閥芯和閥座間的截流面積決定了介質流量。膜室兩側壓力形成差壓，并在此轉換成定位力，根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。從而達到穩定差壓的目的。

ZZVP型自力式微壓壓力調節閥技術規范壓力調節范圍的確定：

壓力調節范圍分段，見表(額定Kv值·額定行程·壓力調節范圍)，控制壓力應盡量選取在調節范圍的中間值附近。

注:1.當閥前壓力>100KPa，闊后壓力>30KPa優先考慮采用直接作用型自力式壓力調節閱或當閥前壓力>100KPa，閥后壓力<15KPa，應用在氮封儲罐上的閥門優先考慮采用指揮器操作型自力式壓力調節閥。

(具體應用要依據具體工況參數而定)

2.壓力調節范圍越大，閥門調節精度相對越低，故在選取調壓范圍時，盡量接近實際工況所需。

是一種無需外來能源，而只依靠被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定壓力差為恒定值的一種節能型 壓力調節閥。他可應用工業燃燒爐，系統控制良種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒；用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封面與氫氣間壓力差，以確保可靠密封。當差壓閥的低壓端通大氣即 為微壓閥。

ZZVP型自力式微壓調節閥參數：

閥 體
型體：直通鑄造球形閥
閥尺寸：DN20~100額定壓力：PN1.0
連接形式：法蘭型PN1為凸面
鑄鐵法蘭按GB4216.5鑄鋼法蘭按GB9113-2000，JB/T-94
材料：ZG230-450(SCPH2),ZG0Cr18Ni9Ti(scs14A),ZG0Cr18Ni12Mo2Ti(SCS14A) 上閥蓋：標準型（-5℃~+70℃)
墊 片：型式，齒型和平型,材料，F4/改性F4，不銹鋼+石墨

ZZVP型自力式微壓壓力調節閥技術規范閥內組件
閥芯：單座柱塞型閥芯,軟密封,快開特性
材料：1Cr18Ni9Ti,PTFE

執行機構
型式：薄膜式,100，280信號執行器
膜片材料：丁腈橡膠夾增強滌綸織物,耐油橡膠,氫橡膠
膜號接口：內螺紋M10X1
環境溫度：-30℃~+70℃
閥作用：B型和K型
B型閥芯初始位置常開，差壓增大時閉合;
K型閥芯初始位置常閉，差壓增大時開啟

性能

流量特性：快開
壓力控制精度：≤±10%

ZZVP型自力式微壓調節閥范圍：

ZZVP型自力式微壓調節閥尺寸：

ZZVP型自力式微壓壓力調節閥技術規范安裝方式：

自力式壓力調節閥作為工業自動化控制領域的關鍵設備，其安裝質量直接影響后續運行的穩定性和安全性。很多用戶在接觸這類設備時，常因忽略細節導致調節精度下降或出現故障。本文將詳細拆解安裝全過程，從前期準備到后期調試，手把手教你正確操作，讓設備發揮最佳性能。

一、安裝前的準備工作不可少
在動手安裝前，需先確認現場環境是否符合設備要求。首先檢查安裝位置是否有足夠空間，確保調節閥周圍預留至少0.8米的操作和維護空間，避免與管道、閥門等部件發生干涉。其次要清理安裝區域的雜物，保持地面干燥平整，防止因環境潮濕或有油污影響設備正常工作。

接下來是設備檢查環節，這一步能有效避免因運輸或存儲不當造成的損壞。開箱后對照產品說明書核對調節閥的型號、規格和配件是否齊全，重點檢查閥芯、閥座是否有劃傷，執行機構是否存在變形或漏氣現象。同時要確認閥門的流向標記是否清晰，若標記模糊需聯系廠家重新確認，避免因裝反而影響壓力調節效果。

二、管道安裝與設備固定要點
管道安裝是安裝過程中的核心步驟，直接關系到介質流通的順暢性。首先進行管道清潔，在連接前需清除管道內的鐵銹、焊渣和雜質，可采用壓縮空氣吹掃或化學清洗的方式，確保介質流通礙。然后進行閥門定位，使用水平儀調整管道法蘭與調節閥法蘭的平行度，偏差應控制在0.5mm/m以內，避免因安裝應力導致閥門泄漏。

固定設備時，建議使用不銹鋼螺栓，防止長期使用后出現銹蝕。固定過程中要保持調節閥處于自然狀態，避免強行受力導致執行機構變形。對于有位移要求的場合，需按照說明書要求安裝導向部件，確保閥桿運動時無卡澀。另外，安裝完成后要再次檢查管道連接的密封性，可通過肥皂水檢測法蘭密封面，如有氣泡需及時處理。

三、調試與運行注意事項
完成安裝后，需進行全面的調試以確保設備符合使用要求。首先進行行程校準，手動操作執行機構，記錄閥門從全關到全開的位移量，與說明書中的標準行程對比，誤差應不超過±3%。接著進行零位調整，通過調節執行機構上的零位旋鈕，使閥門在無壓力狀態下回到初始位置，確保信號反饋準確。

調試過程中要注意觀察壓力變化，逐步打開上游閥門，緩慢升壓至正常工作范圍。在調節過程中，若發現壓力波動較大或無法穩定，需檢查是否存在閥門卡澀或膜頭漏氣現象。對于帶有指揮器的調節閥，要先調節指揮器的壓力設定值，再通過主閥進行微調，直到系統壓力穩定在設定范圍內。最后進行試運行，連續運行24小時以上，觀察設備運行狀態，確認無異常聲響、泄漏等問題后方可正式投入使用。

ZZVP型自力式微壓壓力調節閥技術規范安裝圖

1.閥門到現場開箱后，在搬運、安裝過程中，禁止用手或其他工具對閥門的導壓管進行拉、壓、吊裝等，以免損壞閥門的使用性能;必須檢查外觀有無破壞，緊固件有無松動，流道內是否有污染物等;仔細核對產品型號、位號規格是否吻合。

2.在安裝時取壓點在離調節閥適當的位置，控制閥前壓力(壓開型)調節閥應大于2倍管道直徑，控制閥后壓力(壓閉型)調節閥大于6倍管道直徑，且取壓點應在管道的頂部或側面，不允許安裝在底部，可防止雜質進入執行機構取壓接頭與管道連接見上圖。

3.為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁通閥，并在上、下游各裝一只合適的壓力表。

4.安裝調壓閥前應先清潔管道，管道中的異物可能會損壞閥門的密封面或甚至阻礙閥芯和執行機構的運動而造成閥門不能正常動作。檢查管道法蘭，以 確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑，不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內，多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常動作。

6.流體應先過濾，以使調壓閥發揮最大的功能。

7如配有導壓截止閥，使用前請先關閉導壓截止閥，以便保護執行機構和整閥性能，待正常工作時開啟。

8.確定調壓閥的閥體外箭頭方向與管道介質流向一致，閥門應豎直安裝在水平管道上安裝后，用肥皂水或類似方法對所有接頭做氣密測試。